钻机知识

打孔深层不宜过深怎么办?煤矿液压钻机随时检查项目

液压钻机按时检查项目

1.检查钻机的主要结构、结构连接螺栓、结构连接轴销、各结构件的焊缝、吊篮结构和安全防范措施。特别是在现场使用时,应邀请合格的单位进行安全性能测试,合格后方可使用。

2.按时检查各种动力头、工作缸和钻具。

3.按时检查卷扬机卷筒防坠设备及两边边沿高度、卷筒壁情况、卷筒钢丝绳尾周数,尤其是制动口情况。

钻机随时检查项目

检查钢丝绳顶端是否牢固。钢丝绳检查包含:钢丝绳安全圈数、钢丝绳挑选、安装、润化、钢丝绳直径、磨损等缺陷检查、钢丝绳破裂等。
打孔深层不宜过深怎么办?煤矿液压钻机随时检查项目
钻机发觉故障时,应立即停止工作,故障排除后方可使用。

卡钻原因:

1.当钢包装速率太快,沙浆不能同时清洗墙孔或钻深孔时,钢包装里的杂物会从孔的排水孔排出,墙会卡住。

2.孔壁探头石导致轴向阻塞;

3.牙齿磨损导致阻塞;

四、井斜卡住;

5.塌孔钻头;

6.收缩会导致纸卡。

防钻对策:

1.同时,应严格控制打孔深层。打孔深层不宜过深,一般不能超过钢袋高度的三分之一,以防止石块掉落。把这个洞放到勺子上。防止切口与孔壁间的大阻力。

2.砂砾底端钻进时,速率不宜太快,速率不宜太快。它会高速腐蚀孔壁里的沙浆,造成孔壁落下(石头等)。

3.在提升过程中,速率不宜太快,同时应低速转动,避免壁孔壁上的异物阻塞钻具。

4.打孔时注意钻具的尺寸。钻具的直径一般应低于或大于150像素。在使用过程中,必须及时修补钻袋,更换或修补钻头的边缘和边沿,以确保规格与孔一致。钻斗外的耐磨块损坏后,必须及时修补或焊接钢筋,以确保钻斗与钻墙之间的间隙。同时,钻钩必须有效防止意外脱钩。

5.在提升预防孔的过程中,应尽可能缓慢地提高伸出探头壁的石头,同时将汽缸反转。

煤矿液压钻机维修方法:

1.使用规定等级的液压油,必须通过空气滤清器滤网过滤。

2.在使用过程中常常观察油箱的位置和油品。假如油不够,请及时给油。假如油不合格,请排出干油并清理油箱。必要时彻底清洁液压系统。

3.按时检查和清洁千斤顶和螺钉,并在机身滑轨表面擦拭润滑脂。

6.检查夹具滑板上的前爪是否移动灵便,轴承是否转动灵活。按时通过夹具前润滑脂喷头润滑轴承和滑板。

8.每班加润滑油润化转动轴里的止推轴承,常常清洗暴露的六角形套筒轴,使其在机壳内自由滚动。

9.保证洗手间接缝紧密,渗水时更换密封环。

10.常常检查液压部件和密封件。

11.在打孔过程中,随时检查旋转部件和油箱的温升。

12.根据钻机的运行和噪音,及时判断钻头在打孔里的损坏状况,严重损坏时及时更换钻头。

13.必须定期进行大、中、小修,加强定期维护和服务。一般半年修一次,三个月修一次,每班修一次。

14.保证检查轨道的下挠度。首先清理轨道,将木楔放置在从动轮顶端,随后启动走动轨道挤压木楔,张紧轨道路面侧,松脱部分上部往下偏移,既用直尺测量下挠度,正常下挠度一般为8~15mm。

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