钻机知识
做为一种主要的加工专用工具，在金属材料切削加工中，孔加工占了一定占比。一般孔加工刀具备下列二种：一种是用实芯原材料加工出孔的数控刀片，例如麻花钻头、扁型钻头、核心钻头及深孔钻头等；另一种是对已经有孔开展再加工的数控刀片，例如钻孔钻、绞刀、扁钻、镗刀、钻头等。
钻探设备做为孔加工中最经常使用的专用工具，在机械设备制造中取得了普遍的运用，尤其是在制冷设备、发电机设备筒体、汽轮发电机等构件孔的加工等层面，其运用范畴特别是在广。钻探设备顶部部的切削刃和刃体部的铣面槽，切削时，越挨近内孔一部分钻头的切削速率越大，向核心切削速率下降，钻头旋转中心切削速率为零。
钻的归类和挑选。
(一)钻头的归类。
根据钻头的样子、原材料、构造、功效等层面的不一样，可以分为许多种，如高速钢钻头(麻花钻头、群钻、扁钻)、总体硬质合金刀具钻头、可属七和弦浅孔钻、深孔钻机床、套料软件钻和可换脸钻头等。依据直径的加工规定，及其模具生产技术性的飞速发展。各种各样原材料、构造的钻头均有其分别应用领域。
1.依据刀具材料归类，钻头可以分为高速钢钻头、硬质合金刀具钻。高速钢钻头，原材料为高速钢，刃口锐利，抗压强度高，价格低，但热刚度差，周期短，适合低速切割，如下图1所示，原材料以硬合金刀为主，应用范围越来越广，结构形式多样。图2中表明了这类总体硬质合金刀具钻。
2.依据刃口构造归类，可以将钻头分为总体型、电焊焊接型和拼装式。其集成式又分为整体式高速钢钻头、群钻和集成式硬质合金刀具钻头；组合型钻头还可以分为可属七和弦钻头、可换脸钻头、深孔钻头、组成钻头及套料软件钻等。
3.依据数控刀片的作用来区划，钻头可以分为一般钻头、深孔钻头、钻孔钻头、拔孔钻、拔孔钻等。
(二)挑选钻头。
选钻程序流程如下所示：
(1)孔的直徑和深层。先依据加工情况来明确产品的直径尺寸和深度。
(2)钻头的类型。粗、精孔用一把钻，选一把，查验其是不是合适产品工件材料和加工情况。
(3)挑选筒夹种类。各种钻头有不一样的安裝方法，可采用合适加工数控车床的筒夹种类。
(4)挑选叶面。若采用可属七和弦刀头钻头，则应取用与加工相一致的刀头原材料、几何图形视角及折屑刀槽样子。
(5)挑选激光切割量。可依据钻头的尺寸和构造，有效挑选切削主要参数。