钻机知识
金刚石钻头的挑选 标准是啥？
答：(1)纯天然金刚石(ND)钻头适用硬地层和硬地层。TSP钻头适用中强度至硬地层的碾磨钻头。
(2)PDC钻头适用软强度到中强度地层的钻探，但PDC钻头钻进的地层应是匀质地层，以防止冲击性荷载。含砂砾的地层务必用轻钻压(约5kN)。
(3)在确保井身品质的条件下，同一地层应用的几类钻头一般选用“每米成本费”最少的钻头做为选择规范。
(4)搜集邻近井同地层打孔的钻头数据信息和上一个钻头的损坏剖析，依据井的详细情况开展挑选 。
(5)依据钻头商品目录中表明的钻头可用地层挑选 钻头种类。
金刚石钻头入井前应做那些提前准备？
答：(1)矿井状况一切正常，起下钻畅行无阻。
(2)井低整洁，无金属材料坠物。
(3)压井液合乎钻井设计规定，油烟净化器运作一切正常。
(4)应用钻具滤芯，较大直径应低于钻头最少喷头直徑。
在钻入井前应进行什么样的钻探？
答:(1)钻头型号规格，直徑，防伪标志标识与钻头使用说明和外包装盒一致。
(2)內外切削齿(复合型片)详细，无断齿，掉齿。
(3)安全通道通畅，用千分尺查验喷头直徑，喷头固定不动坚固，合乎水力发电设计方案规定。
(4)认真仔细旧钻头內外齿区的损坏水准，钻头直徑的损坏水平和损坏特点，剖析钻头在钻地层中的使用期限，机械钻速，钻尺，较为钻探成本费和风险性，明确是不是再度进到。
金刚石钻头时都有哪些常见问题？
答:(1)钻头外螺纹该涂上规范润滑油脂，上卸钻头应应用钻头装卸搬运器。
(2)钻头入井时要牵正，渐渐地放，抵达防喷器时要找正中间，避免毁坏PDC切削齿。
(3)下钻速率要慢，实际操作要稳定，禁止猛刹猛顿。实际操作时，司钻应密切关注指重表，受阻时不能超出30kN，不然该接方钻具循环系统，选用一冲，二通，三划眼的方式。划眼时，划眼钻压应调节在20kn下列(当钻头直徑低于215.5mm时，应少于10kn)，转速比应低于50r/min。禁止规模性划眼和非循环系统压井液划眼。
(4)下钻贴近井低时，应提早开泵。钻头离井低0.5m之上，应迟缓左右挪动，转动钻探设备，充足循环系统钻液。清理井低后，校准指重表。井低造型设计前待泵压一切正常。
确定钻头触碰井低后，用50r/min上下的速率和5~20kn的钻压磨合期井低，进尺0.5~1.0m。
钻头时都有哪些常见问题？
答：(1)钻速实验。井低造型设计后，可在钻头生产厂家建议的钻探主要参数范畴内，挑选 不一样的钻压转速比开展钻速实验，直到寻找最好钻速。在开展钻速实验时，应逐渐提升钻压或转速比，禁止激增钻压或转速比，避免金刚石毁坏。适用适度钻压，快速钻头和TSP钻头。PDC钻头适用小钻压，快速，轮盘钻，矿井驱动力钻。
(2)钻速实验进行后，可按最好主要参数一切正常钻进。保证排气量，泵压符合要求，保证井低合理清理，带上煤岩。送钻要匀称。钻遇泥岩井段时，钻速会显著降低。这时，裸钻应细心，钻压可适度提升，转速比可减少，但钻压不适合过大。一般提升10~30kN为宜。如遇轻度打马虎眼打孔，可适度减少打孔工作压力，减少打孔速率，打孔越过硬隔层后应用一切正常主要参数打孔。禁止充压运行轮盘。
(3)接单条后，渐渐地旋转放进井低，避免切削齿损伤。
(4)每钻200~300m或每钻24h开展一次短起，下钻，避免起钻拔活塞杆。
(5)中后期应用钻头时，PDC切削齿的损坏平面图扩大，减少了PDC切削齿进入地层的深层，可适度提升钻压，维持较高的机械钻速。
什么情况金刚石钻头应当钻？
答：碰到以下情形之一应考虑到钻：
(1)地层岩层转变并不大，但机械钻速和轮盘扭距显著降低；
(2)持续蹩钻，无进尺；
(3)立管工作压力显著升降机；
(4)综合性经济数据小于其他类型的钻头。
应用全刚石钻头时要注意什么？
答：(1)挪动钻头时要轻放，避免PDC切削齿毁坏；
(2)钻头不允许根据阻塞喷头避免减少PDC切削齿的制冷实际效果；
(3)钻薄砂砾层时，务必小钻压，操纵在5kN上下。砂砾层厚时，金刚石钻头不适合应用；
(4)防止带钻压运行轮盘；
(5)一切正常钻探时，压井液排气量务必维持在强烈推荐范畴内，以确保煤岩能立即排出来，PDC切削齿能充足制冷；
(6)钻遇一大段松散板岩地层时，尽可能减少机械钻速；
(7)在定向井中，禁止在井口使用金刚石钻头进行动力钻探设备试运行，防止PDC切削齿损坏。